SUPER – Uniwersalne spoiwo strukturalne

Opis

Dodatek kauczuku syntetycznego do mieszanek cementowych wewnątrz i na zewnątrz, poprawiający właściwości mechaniczne i adhezyjne. Dodatek do powłok ochronnych na stal i inne metale. Klej strukturalny SUPER poprawia właściwości mechaniczne (zwiększa wytrzymałość) i adhezyjne jastrychów cementowych, tynków i cienkowarstwowych zapraw wyrównujących. SUPER służy do zaczynów cementowych w celu mocowania jastrychów zespolonych, wypełniania otworów lub naprawy uszkodzonych fragmentów jastrychów, posadzek betonowych, w tym zawilgoconych lub często mokrych. Nie używaj czystego SUPER jako gruntu lub zaczynu, zawsze mieszaj go z cementem portlandzkim.

Domieszka polimerowa na bazie kopolimeru butadienowo-styrenowego do stosowania w betonie, tynkach, jastrychach, spoinach i zaprawach naprawczych, aby zapewnić wysoki poziom wodoodporności wraz ze znaczną poprawą trwałości, wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie. Poprawia również więź do podłoża.

OBSZARY ZASTOSOWANIA

• Wylewki i wylewki podłogowe, w tym podkłady samowygładzające. Idealne podstawa dla wykończeń epoksydowych i poliuretanowych.
• Środki wiążące. Łączy się z betonem, stalą, szkłem, glazurą i drewnem.
• Systemy naprawy betonu.
• Wodoodporny cienki i gęsty klej podkładowy do mocowania gładzi ceglanych, ceramicznych, glazury, krawężników, kamieni przyściennych, itp.
• Zaprawy i tynki m.in. zaprawa między cegłami inżynieryjnymi a tynkiem. Ponowne spoinowanie muru.
• Fugi
• Ochrona antykorozyjna stali m.in. jako podkład do stali i zapobiegający korozji stalowego zbrojenie betonu.
• Uszczelnianie starego betonu (np. podłogi garażu) i płyt azbestowych. Przeciw kurzowi.
• Jastrychy dachowe. Wypełnianie zagłębień w dachach płaskich.
• Wodoodporna wykładzina wewnętrzna do basenów i betonowych zbiorników na wodę.
• Korekta poziomów ścian i podłóg w nowych budynkach, w których powstał błąd projektowy lub problem wykonania.
• Ulepszanie produktów z cementu wzmocnionego włóknem szklanym. Oprócz normalnych korzyści wynikających z zastosowania SUPER w systemach cementowych, wspomaga dyspersję włókien.

Zalety

• Znacznie poprawiona przyczepność do szerokiej gamy podłoży, w tym gęstego betonu, szkła, stal, itp.
• Mieszanki można nakładać w znacznie cieńszych warstwach do 6 mm.
• Doskonała odporność na wodę i parę wodną.
• Wysoki poziom odporności na przenikanie soli.
• Znacznie poprawiona wytrzymałość i elastyczność.
• Zmniejszone pylenie powierzchni betonu.
• Znacznie poprawiona odporność na wiele chemikaliów.
• Zmniejszony stosunek wody do cementu dla równoważnej urabialności.
• Poprawiona odporność na mróz.
• Odporność na karbonatyzację.

Zalety w stosunku do domieszek akrylowych

• Większa odporność na alkaloidy i kwasy.
• Nie potrzeba dodatkowego koalescencji, jak to ma miejsce w przypadku niektórych akryli.
• Mniej intensywny  zapach niż mają akryle. (Dyspersje akrylowe są często kompatybilne z SUPER, a co za tym idzie zmieszaną domieszkę cementu mogą rozważyć ci, którzy wolą nie robić nagłego zmiana z akrylu na SUPER. Ponadto SUPER ma tę przewagę nad środkami do klejenia PVA, że nie ma negatywnego wpływu wilgotnych warunków i dlatego jest zalecany do użytku na zewnątrz).

Aplikacja

Szczegółowe informacje dotyczące stosowania znajdują się w indywidualnych „Wytycznych dotyczących użytkowania” kart danych technicznych obejmujących gruntowanie, hydroizolację, naprawę betonu oraz jastrychy i wylewki.

We wszystkich zastosowaniach powierzchnie do obróbki należy dokładnie oczyścić z redukujących przyczepność substancji (tłuszcze, kurz, rdza, bitum, itp.) i zostawić fakturę powierzchni chropowatą. Powierzchnie przed aplikacją należy zwilżyć. Dodając preparat do masy zaprawy/betonu jego zawartość w masie  może osiągnąć 30% masy cementu.

DANE TECHNICZNE

Minimalna temperatura aplikacji: 5º C

Czas wiązania w temp. 25º C: 15 godzin

Czas pełnego utwardzenia w temp. 25º C : 48 godzin przy grubości 1,3 mm

Całkowita zawartość substancji stałych: 47%

Ciężar właściwy przy 25°C: 1,01

pH: 9,5

Odporny za zmrożenie: Dobra

MFT: 1º C

Wytyczne dotyczące stosowania w wylewkach podłogowych i innych wylewkach

Ten rozdział dotyczy preparatu SUPER, dotyczy stosowania go z cementem jako część systemu podkładowego lub gdy zaleca się nałożenie podkładu/warstwy wiążącej w celu uzyskania niezawodnej przyczepności kolejnych warstw  jastrychu lub posadzki.

Zalety

• Poprawiona odporność na zużycie
• Wysoka odporność na uderzenia
• Podwyższona odporność chemiczna
• Powierzchnia bezpyłowa
• Pozwala na stosowanie cienkich warstw do 6 mm

Aplikacja

Cement portlandzki powinien być świeży, sypki i niezawilgocony. Piasek i kruszywo należy dobierać zgodnie z podanymi specyfikacjami projektu mieszanki poniżej.

Przygotowanie mieszanki

Przed zastosowaniem podkładu na bazie SUPER ważne jest, aby upewnić się, że podłoże, na które wylewka ma być położona było wolne od kurzu i luźnych materiałów oraz ma wystarczającą trwałość mechaniczną. Ewentualne usterki należy naprawić za pomocą SUPER (patrz Wytyczne stosowania w sekcji Naprawa Betonu). Odpowiednie przygotowanie podłoża jest bardzo ważne. Zalecane jest, aby powierzchnie betonowe były dobrze zwilżone na około godzinę przed gruntowaniem i powinny być wilgotne w czasie aplikacji, ale ich powierzchnia powinna być sucha w momencie nakładania podkładu. Listwy do jastrychu należy przymocować do pożądanego poziomu. Na wstępnie zwilżoną powierzchnię podłoża należy nałożyć zawiesinę klejącą SUPER (patrz konstrukcja mieszanki poniżej) za pomocą sztywnego pędzla/szpachli, upewniając się, że preparat dobrze wciera się w powierzchnię, dając grubość od 1 do 2 mm.

Instrukcja przygotowania

Optymalne proporcje cementu i SUPER zależą od występującej powierzchni, zastosowania i planowanych do uzyskania właściwości. Poniżej typowy przykład:

1 do 2 części zwykłego cementu portlandzkiego 1 część SUPER

Wszystkie części są określone objętościowo. Ilość cementu można zmieniać w celu uzyskania wymaganej konsystencji.

Stopień zużycia dla zawiesiny klejącej:

Będzie to zależeć od stosunku preparatu do cementu w mieszance i powierzchni. Typowy wskaźnik pokrycia przy porowatym betonie to 0,3 do 0,4 litra preparatu na m2 na warstwę.

Przygotowanie mieszanki wiążącej

Stopniowo dodawać cement do preparatu, ciągle mieszając. Najlepiej użyć do tego celu wiertarki elektrycznej wolnoobrotowej z mieszadłem. Uwaga: Ważne, by mieszankę nakładać na powierzchnię wilgotną. Jeśli powierzchnia obrabiana wyschnie należy ponownie ją namoczyć przez nałożenie preparatu.

Wybór sposobów przygotowania mieszanki dla różnych rodzajów jastrychów i posadzek

Jastrychy i posadzki do średnich obciążeń

Przeciętna grubość warstwy 12 mm (minimum 6 mm maksimum 25 mm)

Proporcje mieszania (wagowo):

Zwykły cement portlandzki 50 kg

Piasek (gatunek C&M BS 882) 150 kg

SUPER 10 litrów

W razie potrzeby dodawać wodę, zwykle od 5 do 7 litrów.

Wydajność dla ww. 0,1m3

Uwaga: Jeżeli grubość posadzki jest mniejsza niż 10 mm, zawartość piasku powinna być zmniejszona o 25 kg.

Jastrychy i posadzki do dużych obciążeń

Zalecana grubość 20 do 25 mm

Proporcje mieszania (wagowo):

Zwykły cement portlandzki 50kg

Piasek (gatunek C&M BS 882) 75 kg

6mm frakcja czystego granitu 75kg

SUPER 10 litrów

W razie potrzeby dodawać wodę, zwykle od 5 do 7 litrów

Wydajność dla ww. 0,1m3

Należy unikać stosowania mokrego kruszywa w powyższych mieszankach, ponieważ może wpłynąć to na jakość wykonanych warstw.

Wykonanie mieszanki

Powyższe mieszanki najlepiej wytwarzać przy użyciu betoniarki mechanicznej. Ręczne mieszanie jest możliwe tylko w przypadku małych porcji mieszanek, zazwyczaj o masie całkowitej mniejszej niż 25 kg. Przygotowany materiał należy nakładać na mokrą powierzchnię za pomocą odpowiedniej techniki niwelowania, zapewniające dobre zagęszczenie mieszanki. Jeśli jastrych lub posadzka jest  układana na istniejących posadzkach betonowych, konieczne jest, aby wszelkie dylatacje przygotowane w oryginalnym podłożu zostały przeniesione na nową nałożoną mieszankę.

Utwardzenie

Bardzo ważne jest sprawne utwardzenie nowo nałożonej warstwy. Dlatego zalecane jest świeżo ułożoną mieszankę zwilżać w procesie utwardzania lub przykryć folią przez okres 24 godzin po nałożeniu mieszanki. Następnie pozostawić do powolnego wyschnięcia.

Wytyczne do stosowania w naprawach betonu

Niniejszy rozdział dotyczy zastosowania SUPER w naprawach napraw łat żelbetowych. Podane tutaj informacje są odpowiednie dla małych projektów naprawczych. SUPER nadaje się również do użytku na dużych projektach legarowych, ale powinny być one przygotowywane indywidualnie przez specjalistyczną firmę zajmującą się naprawą betonu.

Zalety

Zastosowanie SUPER w systemie naprawy betonu daje następujące korzyści:

• Lepsza przyczepność do podłoża.
• Ochrona antykorozyjna stali
• Poprawiona odporność na pękanie
• Zmniejszone naprężenia termiczne, ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej jest podobny do tego, jaki ma niezmodyfikowany beton.
• Ochrona podłoża betonowego przed karbonatyzacją
• Poprawiona trwałość.

Aplikacja

Ważne jest, aby przed podjęciem działań naprawczych ustalić przyczyny konkretnego uszkodzenia. Jeśli problem spowodowany był np. chlorkami, porowatym betonem lub nieodpowiednim pokryciem stali, fragmenty, które wydają się nieuszkodzone, mogą ulec degradacji w późniejszym terminie.

Wybór materiału

Aby uzyskać maksymalną wydajność z mieszanek modyfikowanych SUPER ważne jest, aby zwracać uwagę na dobór innych użytych materiałów. Piasek powinien być dobrze umyty i niezanieczyszczony. Rodzaj piasku będzie zależeć od grubości każdej nakładanej warstwy. Cement Portlandzki, Cement z wysoką zawartością tlenku glinu i siarczanu mogą być stosowane z preparatem SUPER. Cement murarski może prowadzić do nadmiernej lotności w SUPER miksach. Cement portlandzki powinien być świeży, sypki i niezawilgocony. Środki napowietrzające . Nie należy ich używać. Inne dodatki. Należy stosować wyłącznie po zasięgnięciu porady producenta.

Przygotowanie mieszanki

Sposób przygotowania mieszanki dla powłok podkładowych można znaleźć w oddzielnym rozdziale dotyczącym systemów podkładowych. Zaprawa: Poniższa mieszanka zaprawy jest odpowiednia do większości napraw betonu o wytrzymałości na ściskanie większej niż 25N/mm2 i gdzie wykorzystane zbrojenie stalowe jest zagłębione powyżej 15 mm w betonie

O.P.C. – 1 część

Wilgotny piasek – 2,5 części

SUPER – 0,2 części (tj. 10 litrów SUPER na 50 kg worek cementu)

Woda – Zgodnie z wymaganiami.

Wszystkie w/w części są podane objętościowo.

Uwaga: Ilość preparatu należy zwiększyć do 0,3 części w następujących przypadkach:

• Jeżeli beton podkładowy zawiera chlorki
• Jeżeli ostateczna zagłębienie stali w betonie będzie o głębokości 10-15 mm.
• W warunkach silnego narażenia na ekspozycję czynników zewnętrznych.

W powyższej mieszance 50kg worek cementu z 125kg piasku daje około 0,08m3 mieszanki.

Usuwanie uszkodzonego

Oczyść mechanicznie do warstwy dobrego, mocnego betonu, najlepiej aż za widoczne zbrojenie. Beton należy skuć tak, aby zaprawę naprawczą można było nakładać do grubości co najmniej 5 mm na krawędziach naprawy, aby uniknąć sfałdowania. Zapewnij co najmniej 10 mm grubości warstwy osłaniającej zbrojenie stalowe. W zależności od wielkości naprawy, czyszczenie zbrojenia ciśnieniowe lub mechaniczne szczotką jest niezbędne. Po szczotkowaniu stal należy umyć czystą wodą i pozostawić do wyschnięcia. Nie należy stosować chemicznych środków czyszczących i środków do usuwania rdzy. Uwaga: W przypadku dużej korozji stali należy zasięgnąć opinii inżyniera.

Podkład: Nanieś warstwę podkładu na odsłoniętą stal i pozostaw do wyschnięcia. Tę pierwszą warstwę należy nałożyć w ciągu 24 godzin od przygotowania starego betonu i stali do naprawy. 16 – 36 godzin po nałożeniu pierwszej warstwy, zwilżyć powierzchnię betonu podkładowego i pozostawić do wyschnięcia. Następnie nałożyć drugą warstwę podkładu na stal i podłoże.

Nakładanie: Gdy druga warstwa podkładu jest jeszcze wilgotna lub plastyczna, nałóż zaprawę naprawczą, upewniając się, że dobrze wypełniła przestrzenie za odsłoniętą stalą. Uwaga: Druga warstwa podkładu pozostanie plastyczna i wiążąca tylko przez około 20 minut od nałożenia w zależności od warunki otoczenia. Tam, gdzie warunki wymagają więcej niż jednej warstwy zaprawy, powierzchnię ułożoną pierwszej warstwy zarysować i pozostawić do związania przed nałożeniem drugiej warstwy o podobnej grubości do pierwszej. Aby uzyskać dodatkową ochronę, poczekaj, aż pierwsza warstwa zaprawy wyschnie przez noc, a następnie nałóż warstwę podkładu. Gdy jest jeszcze mokry lub plastyczny, nałóż drugą warstwę zaprawy.

Wykończenie: Ostatnia warstwa powinna być zatarta/zatarta do gładkiego wykończenia w miarę postępu prac. Zastosowaną zaprawę należy utrzymywać w stanie wilgotnym przez 2 dni, aby umożliwić utwardzenie cementu.

Malowanie: Warstwa farby może być nałożona na cały obszar, gdy zawartość wilgoci w zaprawie jest wystarczająco niska. Notatka: Jeśli ostateczna otulina zaprawy na stali będzie mniejsza niż 10 mm, inny rodzaj zaprawy może być rozważony, np. żywica epoksydowa. Podkład epoksydowy może być bardziej odpowiedni, gdy wymagany jest długi czas odsłonięcia  zbrojenia, np. do czasu szalowania. Jednak stal będzie wymagała w tym wypadku znacznie wyższego standardu czyszczenia lub warstwy podkładu lateksowego, który można nałożyć przed użyciem podkładu epoksydowego.

Wskazówki dotyczące stosowania w zastosowaniach gruntujących.

Ten rozdział dotyczy preparatu SUPER, gdy jest stosowany z cementem jako część preparatu gruntującego lub jako spoiwo. W celu uzyskania niezawodnej przyczepności zaleca się nałożenie podkładu/powłoki wiążącej, a następnie nałożenie zaprawy naprawczej na tynk lub posadzki. Ponadto próby laboratoryjne wykazały, że SBR może być bardzo skuteczny w poprawie przyczepności tynku do trudnych podłoży.

Obszary zastosowania

Sugerowane zastosowania SUPER w systemach podkładowych:

• Jako ochrona antykorozyjna stali
• Jako zwiększenie wodoodporności
• Jako kleje budowlane ogólnego przeznaczenia
• Jako spoiwo

Dobór materiałów: Cement portlandzki powinien być świeży, sypki i niezawilgocony.

Przygotowanie powierzchni

Przed użyciem podkładu na bazie SUPER ważne jest, aby upewnić się, że powierzchnia jest czysta i wolna z kurzu i luźnego materiału i ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną. Zaleca się, aby powierzchnie betonowe lub murowane były dobrze zwilżone na około godzinę przed gruntowaniem (chyba że już są wilgotne, np. ściany piwnicy) i powinny pozostać wilgotne w czasie aplikacji gruntu, choć samo warstwa wierzchnia powinna być sucha.

Przygotowanie mieszanki

Optymalne proporcje cementu i SUPER zależą od występującej powierzchni, zastosowania i planowanych do uzyskania właściwości. Poniżej typowy przykład:

1 do 2 części zwykłego cementu portlandzkiego;

1 część SUPER

Wszystkie części są określone objętościowo. Ilość cementu można zmieniać w celu uzyskania wymaganej konsystencji.

Wskaźnik pokrycia: Będzie to zależeć od stosunku preparatu do cementu w mieszance i powierzchni. Typowy wskaźnik pokrycia przy porowatym betonie to 0,3 do 0,4 litra preparatu na m2 na warstwę. W przeciwieństwie do stosowania jako środek wiążący, grubość każdej warstwy nie powinna przekraczać 0,5 mm, aby zminimalizować ryzyko pękania.

Przygotowanie: Stopniowo dodawać cement do preparatu, ciągle mieszając. Najlepiej użyć do tego celu wiertarki elektrycznej wolnoobrotowej z mieszadłem.

Użyteczność: Użyteczność mieszanki wynosi 2 godziny w temperaturze 20°C.

Nakładanie: Stosowane jako spoiwo pod zaprawami, tynkami, jastrychami i wylewkami preparat gruntujący należy energicznie wcierać w przygotowane podłoże, zaprawę, itp. Nakładać podczas warstwa gruntowana jest nadal mokra lub wiążąca, zwykle powinno to nastąpić w ciągu 20 minut w zależności od warunków. Uwaga: Najważniejsze jest, aby mieszanki były nakładane na warstwę gruntowaną, gdy jest wilgotna. Jeśli pozostawiona została do wyschnięcia, należy ją ponownie nałożyć, aby zapewnić mokrą powłokę podkładową.

Wytyczne dotyczące stosowania w wodoodpornych tynkach i powierzchniach

Ta sekcja dotyczy zastosowania preparatu SUPER do tynkowania i powłok wodoodpornych

Zalety

Dodanie preparatu do mieszanki tynkarskiej daje następujące korzyści:

• Zmniejszenie przepuszczalności wody
• Zwiększoną odporność na pękanie
• Większą ochronę przed karbonatyzacją
• Poprawioną trwałość

Aplikacja

Kontrola uprzednia

Usuń całą wodę i zanieczyszczenia z konstrukcji i dokładnie sprawdź, aby ustalić, czy istniejące podłoże jest w dobrym stanie (w piwnicy należy również sprawdzić podłogę pomieszczenia). Wszelkie pęknięcia muszą być szczelne (jeśli nie są wodoszczelne, należy zapewnić dylatacje). Wszystkie wady muszą być naprawione przed rozpoczęciem aplikacji preparatu. W zastosowaniach związanych z wypełnianiem zbiorników wewnątrz należy potwierdzić, że konstrukcja jest w stanie wytrzymać wszelkie dodatkowe ciśnienie hydrostatyczne wynikające z tego, po zakończenia procesu hydroizolacji zbiornika.

Wnikanie wody pod ciśnieniem:

Wszelkie przecieki i pęknięcia powstałe w powierzchni można zatkać za pomocą przygotowanego preparatu. W tym celu opróżnij zbiornik z płynu, aby zmniejszyć ciśnienie. W obszary o silnym wnikaniu może być konieczne włożenie rur drenażowych w celu odprowadzenia wody. Rury te są usuwane i zatykane po nałożeniu hydroizolacyjnych mieszanek. Masa zatykająca BCR jest nakładana do ubytku ręką w rękawiczce i przytrzymana w miejscu do momentu zastygnięcia.

Dobór materiałów:

Aby uzyskać maksymalną wydajność z mieszanek modyfikowanych SUPER ważne jest, aby zwracać uwagę na dobór innych użytych materiałów.

Piasek. Piasek powinien być dobrze umyty i jednorodny. Zazwyczaj BS 882 C&M (wcześniej strefa 2)

Cement. Cement Portlandzki o wysokiej zawartości tlenku glinu i siarczanów jest kompatybilne z SUPER.

Cementy murarskie lub plastyfikowane mogą prowadzić do nadmiernego napowietrzania mieszanek SUPER. Cement portlandzki powinien być świeży, sypki i niezawilgocony. Jeśli w mieszance jest używane wapno, nie powinno przekraczać 25% objętości cementu.

Środki napowietrzające. Nie należy ich używać.

Przygotowanie

Poniższa mieszanka zaprawy jest odpowiednia do większości wodoodpornych tynków i naprawy zbiorników:

OPC – 1 część

Wilgotny piasek – 3 części

SUPER – 0,2 części (tj. 10 litrów SBR na 50 kg worek cementu)

Woda – zgodnie z wymaganiami

W miejscach o wysokim ciśnieniu wody dozowanie SUPER należy zwiększyć do 15 litrów na 50 kg worek cementu (w tym przypadku wymagane będzie dodanie minimalnej ilości wody. Kolejne warstwy spoin powinny być nakładane naprzemienni w ciągu dnia.

Przygotowanie:

Usunąć mleczko cementowe z podłoża, wszelkie zabrudzenia i odpryski, czy też laminowane powierzchnie cegieł należy usunąć i naprawić. Aby zwiększyć efekt wodoodporności w krytycznych miejscach zastosować taśmy hydroizolacyjne.

Podkład

Powierzchnie suche dokładnie zwilżyć do nasycenia (na podłogach usunąć stojącą wodę). Wymieszać mieszankę w proporcjach:

1 część SUPER:

2 części Zwykłego cementu portlandzkiego. Nanosić szpachlą dwie warstwy preparatu, zapewniając całkowite pokrycie podłoża. Każdy warstwę należy pozostawić do wyschnięcia przed nałożeniem kolejnej warstwy (zwykle na noc) . Wskazówka: Kolejną warstwę nakładaj ruchami pod katem prostym do nakładania warstwy poprzedniej.

Nakładanie

Po wyschnięciu dwóch warstw preparatu należy ponownie nałożyć trzecią warstwę pod kątem prostym w stosunku do układania warstwy poprzedniej. Podczas, gdy trzecia warstwa podkładu jest jeszcze mokra lub chłonna, nałóż dwie warstwy tynku zmodyfikowanego z preparatem SUPER do całkowitej grubości 12 mm. W zastosowaniach związanych z podłogą  zbiorników jastrych 12 mm należy nakładać na posadzkę, którą należy przygotować za pomocą trzech warstw zaprawy, wykonanej jak opisano powyżej. W połączeniach ścian i dna zbiornika zaleca się zastosowanie połączenia w kształcie trójkąta pomiędzy powierzchniami i w narożach wewnętrznych.

Wykończenie

Ostatnią warstwę należy wygładzić. Utrzymywać w stanie wilgotnym przez 2 dni, aby umożliwić utwardzenie cementu.

Czyszczenie narzędzi

Wszystkie narzędzia należy czyścić natychmiast po użyciu wodą, ponieważ stwardniała mieszanka z preparatem SUPER jest doskonale przyczepna i trudno usuwalna.

Opakowania

Super jest dostępny w opakowaniach 1, 5, 25, 200 l i pojemnikach 1000 l. Okres ważności 24 miesiące od daty produkcji. Nie wolno zamrażać.

Środki ostrożności

Chroń skórę i oczy przed bezpośrednim kontaktem.

Zużycie: 0,7-1,0kg na m² (jako podkład) 2-12l na 50 kg cementu (do mieszanek budowlanych i betonu) Opakowanie: 1, 5, 10, 25 l

Współpraca i zakupy hurtowe: KONTAKT